北京9月2日电 (张之洁)神舟十四号航天员乘组9月2日完成首次出舱任务。目前空间站在轨稳定运行，这离不开前期航天产品质检员的严格把关与航天产品的智慧检验。
航天产品对于质量和精度的要求非常高，以天和核心舱的核心部件贮箱膜盒产品为例，它由百余个精度达微米级的环片组成，1微米仅相当于成年人头发丝粗细的1/400。
过去，检验人员需依靠放大镜、游标卡尺吃力地把控产品质量。现在，随着影像测量仪、轴类光学检测仪、三维激光扫描仪等数字化质检设备投入实际应用，检验人员依托能够自动记录、判读、打印、统计、分析测量数据的质检“利器”，就能轻松掌控航天产品质量，平均提升检测效率达5倍，产品质量可靠性大幅提升，生产制造能力也显著提高。
实践表明，数字化转型是实现航天产品智慧检验的必经之路。近年来，航天科工航天三江所属南京晨光已有许多数字化检测设备陆续投入检验实操。一个个“智慧检验”应用场景不断涌现，数字化赋能智慧检验令检验人员轻松应对日益增长的检验任务，数字化转型正悄然改变着航天产品的传统检验模式。
谈到“智慧检验”带来的改变，该公司从事质检工作数十年的质检组长董克勇感触颇深，他说：“泵阀零部件异形件多、检验量大，自从影像测量仪等数字化检测设备投入使用后，就能够轻松应对翻数番的检验任务，还避免了原先人工检验易产生的测量误差。此外，同步获取的海量检测数据，还为质量改进提供了数据支撑。”
公司建设项目团队积极推进质检业务模块的线上应用，实现了检验信息报送、检验印章管理、检验资源管理、不合格品审理等业务的线上管控，大幅提升了质检管理效能。数字化检验执行平台的建设为加强质量检验前台执行和中台控制，产品全生命周期质量把控的无纸化落地提供了可能。(完) 【编辑:李岩】
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